定制液压系统对机械传动来说是一种新技术。 我国液压工业始于上世纪50年代，其产品先应用于机床和锻压设备，然后应用于拖拉机和工程机械。 自从1964从国外引进一些液压元件的生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国液压元件已经从低压到高压形成了系统列，在各种机械上的设备中广泛使用，那么，下面一起了解下定制液压系统原理选择禁忌吧!

　　1 .定制液压系统的安全性设计

　　禁忌液压系统和设备都须限制(规定)最高压力，即额定压力1或最高工作压力、公称压力以及以下情况下的使用。 除采用压力补偿式变量泵的液压动力源外，一般系统须设置一个或多个溢流阀以限制液压系统所有部分的压力。 特别是考虑在油缸的活塞杆室中设置溢流阀，确保活塞面积差引起的增压不超过油缸的额定压力极限。

　　溢流阀用于控制腔室内的压力值，压力超过设定压力时，通常会通过溢流阀降低压力，溢出的液压油直接返回油箱。

　　禁忌液压系统没有压力限制装置和压力指示(指示)装置。

　　2 .定制液压系统实用设计禁忌

　　液压系统中不得设置多余的回路。 液压系统的控制功能包括控制精度在内，只能在现有部件能够达到的范围内进行选择和设计，过度的控制设计有可能存在“冗余性”。

　　以节气门回路为例，一般的入口节流(入口节流)、回流调速)、旁通调速不得同时出现在一台液压系统中，也不能在一个管路中设置和安装两台相同的节气门。

　　除了用于提高液压系统安全性的设计以外，禁止液压系统具有“冗余性”的设计。

　　液压系统的适用性须表现为可检查、可维护，必要的压力、流量、温度等仪器仪表须安装; 必要的检查、检验端口须确保; 必要的拆装空间须足够。

　　禁忌液压系统不可检查，不可维护。

　　液压传动装置和控制其自身也有速度范围、响应时间(速度)控制精度、液压冲击、环境温度、噪声和振动等诸多缺点，因此应根据需要结合其他传动装置和控制形式，优化和完善整机的实用性能

　　禁止设计不稳定(运转条件和状况)的液压系统和回路。

　　3 .定制液压系统的经济性、设计禁忌

　　除了液压系统和回路设计简单实用外，液压元件的选择也须在满足功能的前提下，选择价格较低的元件。 例如，液压泵应优先使用齿轮泵，节气门式调速应优先使用节流阀，背压回路应优先使用单向阀等。

　　液压元件之间的连接形式很重要，高压、大流量液压系统除了优先使用2端口插入式液压阀外，还有板式阀、管式阀、插入阀、螺纹插入阀等，管道数量少、弯曲少液压设备品牌也很重要，一般在供需双方的合同中明确。 另外，为了支持民族工业的发展和进步，使用国产自主品牌的液压产品。 通过选择简单的连接形式、方便购买的液压元件，可以缩短液压系统的制造工期，有助于降低成本和提高经济效益。

　　以上介绍的就是定制液压系统原理选择禁忌，如需了解更多，可随时联系我们!