一、钢丝绳液压提升装置的性能特点

（1）与同吨位的大型起重设备相比，液压起重装置具有体积小、重量轻、施工空间小的特点。特别是在空间狭小、常规大型起重机械无法进入的施工场合，它具有独特的优势。适用于特重型零件的整体吊装和定位。

（2）液压升降装置的承重部分为钢索，不受长度限制，特别适合几百米的升降高度。

（3）与绞车滑轮组设备相比，该装置的承载机构是并联的，安全性能高。

（4）工艺简单，安装拆卸方便，工期短，经济效益高。    

（5）液压升降装置用于倒置施工，可降低施工作业高度。保证了设备的安装质量，可以大大降低施工人员的劳动强度。

（6）在各种工况下，可实现升降和随负载停留，并可随时切换。

（7）吊装作业时，载荷平稳升降，冲击力和振动极小。

（8）液压千斤顶具有多组同步和单组调节功能，机组可任意组合。

（9）液压顶升设备的自动程高，可根据实际需要选择手动操作和自动操作，各种操作可灵活转换。

（10）在电气控制系统中，系统的运行情况显示清晰直观，便于工作人员的正确操作和指挥。具有自动故障报警和自动停机保护，便于及时检查和处理。在突然停电、天气异常等情况下，系统能自动锁定，安全可靠。

二、斜梁桥智能同步顶升技术的特点

在桥梁的加固程中，为了更换支座并将路面与桥面连接起来，须对桥梁进行顶升。采用传统顶进施工工艺时，往往无法消除油缸不同步对顶进构件造成的附加应力，导致构件失效，存在很大的安全隐患。为避免梁体造成的二次伤害，防止该桥偏离横桥和顺桥，建议采用智能同步顶升法，并在关键位置设置纵向和横向限位装置。在桥梁顶升前，需要详细计算支座反力，尤其是斜交梁桥支座反力，建立有限元模型计算支座反力，并建立桥梁顶升监控系统。监测系统应监测梁体顶进位移、顶进速率、垂直和水平位移、梁体垂直向挠度， 梁体应变和顶进力等技术参数。

智能同步顶升技术可以实现桥梁的高精度和大量程整体的顺利顶升和平移；分散布置：为满足桥梁结构特点的要求，千斤顶可分散在桥墩的任意指定顶升点；集中操作：操作员可通过中控室的监控系统远程操作千斤顶，并在监控屏幕上显示每个千斤顶的压力、位移工作参数和梁板应力。桥梁结构形式不同，荷载分布不均匀。液压顶升装置可根据各千斤顶的上负荷自动调节压力，并自适应控制顶升力。在负载不均匀的情况下，每个千斤顶能保持其位置同步，并能实现1~64个千斤顶的同步监控。通过扩展，可以同步提升更多千斤顶。

它可以实时监控桥梁顶升情况。在中控室中，操作人员可以通过监控系统远程操作各液压缸，实时监控各液压缸的压力、位移和变化趋势，从而达到在顶升过程中动态控制桥梁状态的目的。

它能智能管理桥梁顶升，监控系统能实时保存压力、位移和应力的数值和表格并打印出来；以快照的形式保存监控界面，需要时浏览打印。操作员只需通过与计算机简单的人机交互来完成中央控制室的所有操作。